軋輥磨床的磨削工藝改進(jìn)

軋輥磨床是板材軋制生產(chǎn)的重要配套設(shè)備，其磨削精度和磨削效率直接影響板材的軋制質(zhì)量與生產(chǎn)效率。其磨削機(jī)理具有一般大型外圓磨床特點(diǎn)，但比外圓磨床的運(yùn)動(dòng)復(fù)雜得多，除砂輪與工件作相對回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還要求砂輪、工件二者作相對縱向運(yùn)動(dòng)。而為了滿足對板形控制的工藝要求，軋輥輥面母線需按照不同的工藝要求，加工成所需的各種特別高次方曲線（如CVC曲線）。這就要求數(shù)控軋輥磨床的砂輪、工件二者作相對縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)作確定的徑向相對位移。因此對數(shù)控軋輥磨床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要求很高，對機(jī)床工作精度要求也較高。同時(shí)良好的磨削工藝參數(shù)以及砂輪和冷卻液也是軋輥磨削精度和表面質(zhì)量的重要保護(hù)。

（1）提高導(dǎo)軌精度

根據(jù)床身V型導(dǎo)軌、床身平面導(dǎo)軌、拖板座V型導(dǎo)軌、拖板座平面導(dǎo)軌的精度要求，對導(dǎo)軌進(jìn)行刮研，提高其接觸精度。

（2）通過滾珠絲杠的預(yù)緊力和軸向間隙調(diào)整，提高絲杠的傳動(dòng)精度對于數(shù)控磨床，普遍采用滾珠絲杠進(jìn)行傳動(dòng)。因此滾珠絲杠的傳動(dòng)精度對加工精度影響很大。以雙螺母調(diào)整方式為例，機(jī)械調(diào)整方面可以調(diào)整單個(gè)螺母安裝到絲杠上的間隙，軸向間隙一般調(diào)整到0.005mm左右。螺母間隙調(diào)整好后，開始配墊片。選配量塊插入兩螺母中間，然后測量轉(zhuǎn)矩，若轉(zhuǎn)矩在圖樣要求范圍內(nèi)，則按量塊尺寸配磨墊片；若轉(zhuǎn)矩不在圖樣要求范圍內(nèi)，則重新更換量塊，再測轉(zhuǎn)矩直到符合要求為止。另外，可通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)里面的反向間隙補(bǔ)償參數(shù)對絲杠間隙進(jìn)行補(bǔ)償，從而提高滾珠絲杠的傳動(dòng)精度。

（3）提高砂輪主軸軸承的精度

對于動(dòng)新選承，對軸瓦進(jìn)行修刮，使接觸點(diǎn)達(dá)到12~14點(diǎn)/25mm×25mm，從而保護(hù)砂輪主軸和軸瓦之間的間隙調(diào)整到0.0025~0.005mm。而對于靜新選承，檢查前后軸承油腔壓力是否正常，保護(hù)間隙達(dá)到0.0025~0.005mm。用千分表進(jìn)行測量，砂輪主軸的徑向跳動(dòng)為0.001~0.002mm。

（4）通過砂輪的平衡，提高加工精度靜平衡：砂輪片安裝好法蘭盤之后，將砂輪安裝到砂輪主軸上，經(jīng)過金剛筆修整后，將砂輪取下放到平衡架上進(jìn)行靜平衡。方法是調(diào)整法蘭盤圓周方向上的三個(gè)調(diào)整塊，使砂輪在圓周的四個(gè)90°位置均可以在平衡架上停穩(wěn)。通過良好的靜平衡，減小砂輪不平衡對加工精度的影響。有條件的還可進(jìn)行動(dòng)平衡：砂輪安裝到砂輪主軸之后，在法蘭盤上安裝動(dòng)平衡裝置，使砂輪重心偏移量≤0.2μm。

（5）合理選擇導(dǎo)軌潤滑油，實(shí)際效果為主導(dǎo)軌的潤滑，避免爬行現(xiàn)象。

（6）通過使用活優(yōu)良，減少發(fā)熱量，提高加工精度。