軋輥磨床大修生產(chǎn)廠家介紹軋輥是軋機(jī)上承受軋制力并把軋制材料均勻減薄的圓柱型的貴重消耗工具。一支好的軋輥要有充分的強(qiáng)度儲備，以防止裂紋的產(chǎn)生，要有較高的表面硬度，才能有良好的抗磨損性能，還要有令人滿意的韌性和抗沖擊性能，以防止和減少意外事故的發(fā)生。軋輥的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、加工精度、材料、硬度和加工工藝都直接影響它的使用壽命和軋制材料的質(zhì)量。

軋輥的結(jié)構(gòu)

軋輥通常有四個部分組成：輥身、輥頸、接手、和**孔。

1、須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進(jìn)行給油保養(yǎng)。

2、潤滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾，油箱油量須達(dá)到油標(biāo)線。

3、油壺等感油器具須清潔完整，不同牌號的不準(zhǔn)混裝。

4、油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì)，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

5、凡軟于油杯潤滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。

6、禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應(yīng)添加制成的冷卻液。

7、工作臺的油盤、排冷卻液的管和過健網(wǎng)，要經(jīng)常去除磨屑、油垢、雜物等。

（1）砂輪速度粗、精磨鋼質(zhì)軋輥25~35m/s粗、精磨冷硬鑄鐵軋輥20~25m/s超精磨削、鏡面磨削時15~20m/s

（2）工件（軋輥磨床）速度粗磨時30~50m/min精磨時15~30m/min細(xì)致拋光磨削時10~15m/min當(dāng)磨削細(xì)長輥子時應(yīng)采用低速，尤其是磨削輥身尺寸小的光壓延輥時，工件軋輥的速度小于10m/min。

（3）拖板縱向進(jìn)給速度粗磨時240~600m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的2/3~3/4。精磨時80~200m/min；或取工件每轉(zhuǎn)拖板縱向進(jìn)給量約為砂輪寬度的1/4~1/2。

（4）拖板每往復(fù)行程橫進(jìn)給量粗磨時橫進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)軋輥磨床的硬度和磨削輥面的直徑而定，一般取0.03~0.05mm/往復(fù)行程。對于材料硬、輥頸大的軋輥，應(yīng)減小橫進(jìn)給量。精磨時0.005~0.01mm/往復(fù)行程。細(xì)致拋光磨削時0.002~0.005mm/往復(fù)行程。